Полусферическая крышка из оргстекла

Компания «Плексистор» изготовила полусферическую крышку для установки «Луноход». Мы реализовали уникальный по своей сложности проект: сформировали полусферу диаметром 874 мм и высотой 470 мм из толстого 20-миллиметрового оргстекла Plexiglas GS, при этом обеспечив высокую точность формы и размеров крышки. Стандартная технология выдувания не позволила бы решить эту задачу при таком соотношении диаметра основания полусферы и толщины материала. Поэтому мы усовершенствовали методику термоформовки оргстекла и добились отличного результата: изготовленная крышка полностью соответствует строгим техническим требованиям.

Технология изготовления крышки из оргстекла

Выдувание является единственной технологией, с помощью которой можно изготовить акриловую полусферу из листовой заготовки. Суть процесса заключается в следующем: лист укладывается на металлический стол, закрепляется по окружности прижимной рамой и струбцинами, нагревается в термопечи. Снизу вверх к центру окружности направляется поток сжатого воздуха, за счет чего идет процесс выдувания: нагретый лист принимает форму полусферы. По мере дальнейшего воздействия высота полусферы увеличивается и доводится до нужной отметки.

В стандартной технологии выдувания уровень высоты полусферы ограничивается простыми способами: например, лазерной указкой или механическим ограничителем. Но при подобном подходе не удается добиться высокой точности размеров: полусферическое изделие получается с достаточно большими допусками по высоте. Во многих случаях такой точности вполне достаточно, но при производстве технологического оборудования к полусферическим деталям предъявляются более жесткие требования.

Чтобы решить эту проблему, мы изготовили специальную полусферическую оправку, которая выполнила функцию ограничителя высоты полусферы. Таким способом нам удалось строго проконтролировать выдувание и остановить процесс ровно в тот момент, когда высота полусферы достигла требуемого уровня. Погрешность высоты изделия не превысила 5 мм, что обусловлено естественной усадкой материала во время остывания. Но такая погрешность не выходит за пределы допуска, указанного в технической документации изделия.

Изготовление ограничительной оправки для выдувания полусферы

Стеклопластиковая оправка изготавливается в несколько этапов. Создается макет, форма которого соответствует конфигурации акриловой полусферы. Очень важно, чтобы макет имел ровную поверхность без дефектов во избежание последующей доработки оправки. Готовый макет покрывается тонким слоем воска, чтобы получить гладкую глянцевую поверхность оправки.

Следующий этап – послойная укладка стекломатериала. Первый слой – самый тонкий, позволяющий идеально точно повторить контуры макета. Далее укладываются более толстые слои стеклоткани. Делается это постепенно, чтобы сформировать оправку точной формы без дефектов.

После полного застывания и формирования всех слоев оправка снимается с макета, рабочая поверхность конструкции покрывается материалом, который образует гладкую пленку и препятствует сцеплению нагретого акрила со стеклопластиком. Готовая оправка используется в качестве ограничителя при выдувании акриловой полусферы. Для наблюдения за процессом на вершине стеклопластиковой конструкции вырезано круглое отверстие.

Реализация нестандартных проектов по изготовлению акриловых изделий

Работа, которую мы описали в данной статье, наглядно показывает: наша компания готова профессионально и качественно выполнить проект любой сложности. Мы не ограничиваем свои возможности стандартными технологическими приемами. В данном проекте мы решили две непростые задачи: выдули полусферу из акрила увеличенной толщины при относительно небольшом диаметре основания и обеспечили высокую точность конструктивных параметров изделия. Производство стеклопластиковой оправки усложнило технологический процесс изготовления крышки из оргстекла, но этот шаг был абсолютно оправдан и экономически обоснован. Как результат – ответственная задача выполнена на высоком профессиональном уровне.

Компания «Плексистор» приглашает к сотрудничеству производителей техники, промышленного оборудования, архитектурных элементов, транспортных средств и прочих конструкций, для которых могут потребоваться крупногабаритные акриловые детали. Мы имеем большой опыт формовки оргстекла: полусферические изделия производим выдуванием, а для получения деталей сложной пространственной конфигурации используем технологию моллирования на матрице. Также выполняем любые виды механической обработки акрила, собираем конструкции с использованием химической склейки. Готовая продукция доставляется в любой регион России.

Если Вы ищете серьезного и опытного исполнителя для реализации сложных проектов, обращайтесь в «Плексистор». Для получения консультации относительно сроков и стоимости выполнения Вашего заказа направьте техническое задание на электронную почту info@plexistore.ru или свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7 (812) 604-54-60. Мы всегда рады новым интересным проектам!