Моллирование оргстекла

Оргстекло и поликарбонат – термопластичные материалы. Свойство термопластичности подразумевает способность материала становиться пластичным при нагреве, а после остывания – восстанавливать прочность и сохранять новую конфигурацию. Благодаря термопластичным свойствам, из листового акрила и поликарбоната можно изготовить изделия сложной формы. Существует несколько технологий термоформовки, которые базируются на термопластичности оргстекла и поликарбоната. К ним относится вакуумная формовка, гибка, моллирование на матрице – именно об этой технологии пойдет речь в данной статье.

Наша работа: моллирование кожуха из оргстекла

Мы выполнили работы по изготовлению прозрачного кожуха из оргстекла с применением технологии моллирования на матрице. Длина кожуха – 2380 мм, ширина – 605 мм, высота – 233 мм. Изделие выполнено из акрила Plexiglas толщиной 8 мм. Профиль асимметричный, состоит из нескольких изогнутых и прямых участков. Для выполнения операции моллирования изготовлена специальная матрица. Конструкция матрицы – многослойная. Слои вырезаны из древесных плит на станке с ЧПУ.

Формовка выполнена в нагретом состоянии в печи – подробнее о технологии читайте далее в статье. Готовый моллированный кожух упакован у ударопрочный материал и деревянный ящик и доставлен заказчику.

Технологический процесс моллирования

В общих чертах процесс моллирования можно описать так: заготовка укладывается на специальную формовочную матрицу, нагревается в термопечи, становится пластичной, принимает форму матрицы, остывает и восстанавливает прочность. На самом деле то, что мы попытались описать в нескольких словах, - это сложный, многоступенчатый, ответственный процесс, требующий высочайшего профессионализма и опыта. Рассмотрим особенности технологического процесса моллирования более подробно.

Проектирование и изготовление матрицы. Формовочная матрица изготавливается индивидуально под каждое изделие. Это сложная конструкция, наружный профиль которой соответствует конфигурации заготовки. Материал для матрицы должен обладать устойчивостью к нагреву и температурным расширениям.

Мы производим матрицы из древесных плит (ДСП, МДФ), а некоторые особо ответственные участки изготавливаем из металла. Радиусы, изогнутые поверхности формируются из гибких листов ДВП. На первом этапе инженер-конструктор разрабатывает проект матрицы, производит необходимые расчеты, создает чертежи сборки и деталей. Мастер на производстве собирает матрицу в соответствии с разработанными чертежами. Конструкция получается жесткая, устойчивая, прочная.

Изготовление матрицы – это ответственная работа, требующая особого мастерства. Малейшая неточность формы, размеров или взаимного расположения деталей матрицы может привести к неприятным последствиям вплоть до неустранимого брака. Вот почему моллирование необходимо доверять только высококлассным профессионалам своего дела. Также важно понимать, что проектирование и изготовление матрицы для термоформовки – сложный и длительный процесс, поэтому стоимость таких работ занимает весомую долю цены готового акрилового или поликарбонатного изделия.

Тормоформовка. Листовая заготовка укладывается на матрицу с прослойкой из мягкого текстиля. Матрица с заготовкой помещается в термическую печь, где осуществляется нагрев материала – под действием высоких температур он становится пластичным, податливым и плавно ложится на профиль матрицы, принимая новую форму.

Далее заготовка с матрицей вынимается из печи, остывает на воздухе. После полного остывания изделие сохраняет новую конфигурацию и восстанавливает прочность.

Шлифовка и полировка. В процессе нагрева и остывания на поверхности материала могут появиться следы остаточных термических напряжений. Для удаления таких дефектов поверхность шлифуется и начисто полируется. После тонкой доводки материал становится прозрачным, гладким, глянцевым.

Какие изделия можно получить методом моллирования?

Самое простое исполнение моллированного изделия – полуцилиндр. Из двух или нескольких склеенных между собой полуцилиндров изготавливаются цилиндрические конструкции. Более сложные варианты включают несколько линий изгиба с различными радиусами. Самые трудоемкие в изготовлении моллированные изделия имеют сложную пространственную конфигурацию с изгибами в различных плоскостях. Изделия из оргстекла и поликарбоната, полученные методом термического моллирования, используются преимущественно для изготовления рекламных конструкций, архитектурных элементов, интерьерного декора, мебели, сувениров.

Моллирование оргстекла и поликарбоната на производстве компании «Плексистор»

Производственное предприятие нашей компании оснащено специальным оборудованием, позволяющим производить операции термического формования заготовок различных размеров, в том числе крупногабаритных конструкций. На нашем производстве работает большая термическая печь объемом 300 кубических метров – это уникальное в своем роде оборудование, не имеющее аналогов на всей территории России. Мы выполняем заказы различной сложности, справляемся с решением нестандартных задач, производим работы, за которые не осмеливаются взяться другие компании.

Конструированием матриц занимаются опытные инженеры, давно и успешно работающие в сфере производства акриловых изделий. Точность изготовления формовочных матриц обеспечивают высококлассные производственные мастера. Мы точно просчитываем размеры матриц, определяем режимы нагрева и охлаждения, строго соблюдаем все требования технологического процесса моллирования. Результат профессионального подхода – это всегда качественное, надежное изделие, размеры которого полностью соответствуют чертежу.

Компания «Плексистор» оказывает услуги как по полноценному изготовлению изделий «под ключ», так и отдельно по моллированию акриловых и поликарбонатных заготовок. Мы выполняем работу профессионально и гарантируем качественный результат. Для получения консультации по нашим услугам свяжитесь с нами или оставьте заявку через форму обратной связи на сайте.