Изделия из поликарбоната

Поликарбонат широко применяется в области архитектуры, дизайна, медицины, строительства, рекламы, военной промышленности, сельского хозяйства. Этот материал производится как в прозрачном, так и в цветном исполнении. Существует две разновидности поликарбоната – сотовый Makrolon Multi и монолитный Makrolon Mono. Состав этих материалов одинаковый, отличается лишь форма: монолитный поликарбонат выпускается в виде сплошных листовых заготовок, сотовый – имеет многослойную ячеистую структуру.

Сотовый поликарбонат

Наиболее активно материал используется для строительства облегченных строительных конструкций: световых фонарей, навесов, беседок, теплиц, оранжерей, зимних садов, хоккейных боксов, теннисных кортов. Заготовка сотового поликарбоната Makrolon Multi состоит из двух или трех листов, соединенных между собой продольными ребрами жесткости. Сотовый поликарбонат применяется в виде плоских панелей или арочных конструкций, полученных методом холодной гибки. Торцевые поверхности закрываются специальными герметичными заглушками, благодаря которым в соты не попадает грязь, влага и пыль.

Уникальные особенности сотового поликарбоната:

• Теплоизоляционные свойства. В «сотах» располагается воздушная прослойка, которая выполняет теплоизоляционную функцию. Специфическая структура делает сотовый поликарбонат незаменимым в сфере строительства теплиц и оранжерей. В любое время года в зимнем саду обеспечивается комфортный микроклимат, подходящий для выращивания теплолюбивых растений.
• Повышенная прочность. Наличие ребер жесткости делает сотовый поликарбонат прочным и устойчивым к нагрузкам различного характера. Поликарбонатные навесы отлично проявляют себя в процессе эксплуатации на открытом воздухе, конструкциям не страшны порывы ветра, град и снеговые нагрузки.
• Жесткость. За счет наличия внутренних ребер жесткости навесные конструкции из поликарбоната могут иметь минимальное количество опор – этот фактор упрощает строительство и снижает себестоимость строительных конструкций.
• Устойчивость к ультрафиолету. Поликарбонат Makrolon Multi имеет специальное поверхностное покрытие, защищающее структуру от воздействия УФ-лучей. Благодаря этому покрытию, материал сохраняет прозрачность при эксплуатации на улице.
• Влагоотталкивающий эффект. На одну сторону сотового поликарбоната наносится покрытие No Drop, отталкивающее влагу. Конденсат не образовывает сплошной «туман», влага собирается в отдельные капли – они стекают по поверхности, не оставляя следов и разводов. Поликарбонатный лист размещается таким образом, чтобы водоотталкивающее покрытие было снизу. Такое решение применяется преимущественно при строительстве теплиц и других объектов, функционирующий в условиях повышенной влажности.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат Makrolon Mono производится в виде сплошных листов. Материал широко применяется для остекления веранд и балконов, для изготовления ветровых стекол и прозрачного дна катеров, а также лобовых стекол мотоциклов. Монолитный поликарбонат Makrolon Mono эффективно используется в рекламной индустрии для изготовления стендов, световых коробов, баннеров.

Существует специальная марка поликарбоната, обладающего повышенными антиабразивными характеристиками. Такой материал идеально подходит для изготовления:

• ветровых стекол водных и наземных транспортных средств - катеров, яхт, мотоциклов, тракторов (для защиты от пыли, грязи, гравия);
• экранов станков и другого механического оборудования (для защиты от стружки);
• ограждений на стройплощадках и в производственных цехах (для защиты от песка, грязи, стройматериалов).

Устойчивость к абразивам обеспечивается специальным ламинирующим покрытием, повредить которое в обычных условиях эксплуатации очень сложно. Даже при ежедневном воздействии абразивных частиц поликарбонат сохраняет прозрачность, не мутнеет, не царапается. При этом материал обладает превосходными оптическими свойствами, не искажает изображение, четко передает цвета, что особенно важно для ветровых стекол. Для придания специальной формы листовому антиабразивному поликарбонату используется технология термоформовки.

Общие преимущества сотового и монолитного поликарбоната

Сотовый и монолитный поликарбонат обладают рядом общих преимуществ:

• Устойчивость к осколочному разрушению. Материал не разбивается на острые осколки, которые могли бы поранить человека.
• Отличная светопропускающая способность. Навесы и ограждения из поликарбоната пропускают 80% света;
• Небольшой вес. По сравнению с силикатным стеклом поликарбонат имеет вдвое меньший вес. Даже толстые сотовые листы весят очень мало за счет своей пустотелой структуры, поэтому не создают больших нагрузок на строительные конструкции;
• Устойчивость к влаге и перепадам температур.
• Оптимальные шумозащитные характеристики.

Сравнение поликарбоната и акрила

Светопропускающая способность. Сквозь акрил проходит 98% света, сквозь поликарбонат – 80%. В структуре акрила заложена внутренняя защита от опасного спектра ультрафиолетового излучения. Поликарбонат имеет только поверхностную УФ-защиту. При активной эксплуатации под прямыми солнечными лучами акриловое стекло не желтеет и сохраняет прозрачность. При повреждении УФ-покрытия поликарбонат может потерять прозрачность.

Ударопрочность. Монолитный поликарбонат обладает более высокой ударной прочностью по сравнению с акрилом. Поэтому для изготовления уличных навесов чаще используется поликарбонат. Однако при повышенных требованиях к эстетике и светопрозрачности конструкции предпочтение отдается акрилу. Общее свойство обоих материалов – отсутствие склонности к осколочному разрушению.

Антиабразивные свойства. Акриловое стекло не отличается устойчивостью к абразивам. Конструкции, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию абразивов, лучше изготовить из специального поликарбоната. Монолитный поликарбонат с антиабразивной ламинацией обладает высочайшей поверхностной прочностью. При постоянном воздействии абразивных частиц на поверхности поликарбоната не появляются мутные пятна и царапины, материал сохраняет свою идеальную прозрачность.

Обрабатываемость. Акрил и поликарбонат прекрасно обрабатываются различными способами. Заготовки можно разрезать, фрезеровать, подвергать склеиванию и термической формовке, сверлению, гибке, выдуванию. Исключение составляет полировка: поликарбонат с поверхностным покрытием нельзя полировать.

Пожарная безопасность. В процессе горения акрила и поликарбоната не образуется большое количество дыма, не выделяются токсичные удушающие газы. Если источник огня устраняется, то материал самопроизвольно гаснет. Температура возгорания акрила - 1200^оС, поликарбоната 500^оС. Акрил относится к категории B2, поликарбонат - к категории B1 по стандарту DIN 4102.

Экологическая безопасность. Оргстекло и поликарбонат – это экологически чистые материалы, эксплуатация которых разрешена в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах. Из акрила и поликарбоната могут быть изготовлены изделия, контактирующие с продуктами питания. Материалы не вступают во взаимодействие с пищей, не впитывают запахи, не выделяют токсичных компонентов.

Защита от ультрафиолета. Эффективность УФ-защиты акрила и новых листов поликарбоната идентичны. Но со временем покрытие поликарбоната постепенно изнашивается, на поверхности появляются царапины. Удалять их полировкой нельзя, так как полировальный инструмент нарушает целостность покрытия. Акрил, как мы писали выше, обладает внутренней защитой от УФ-лучей. Поэтому степень защиты не снижается с течением времени. Вот почему для строительства архитектурных конструкций мы рекомендуем использовать именно акрил. Спустя много лет этот материал останется идеально прозрачным и не приобретет желтого оттенка.

Температурные ограничения. Диапазон допустимых температур эксплуатации акрила - -30…+70 градусов, поликарбоната -45…+130 градусов. Более высокая верхняя планка температур позволяет использовать поликарбонат для производства оборудования, работа которого сопровождается нагревом.

Устойчивость к морозу. Акрил обладает устойчивостью к пониженным температурам. В морозные дни материал не теряет своих прочностных характеристик. После 200 циклов замораживания и размораживания (что соответствует 40 годам непрерывной эксплуатации) физико-химические и эстетические свойства акрила сохраняются. Поликарбонат устойчив к морозу только в том случае, если изделие не подвергается механическим нагрузкам.

Эстетика. Самые красивые изделия получаются из литьевого акрила Plexiglas GS. Он отличается глянцевым блеском и прозрачностью. Клеевые соединения – идеально ровные, очень качественные. Именно поэтому мы рекомендуем использовать акрил для производства декоративных элементов, рекламных конструкций, сувенирной продукции, светильников, торгового оборудования, POS-материалов, выставочных стендов. По сравнению с поликарбонатом акрил предоставляет более широкие возможности в плане дизайна. Оргстекло выпускается в различных цветовых решениях с глянцевой и матовой поверхностью.

Как выбрать материал?

Обратившись в компанию «Плексистор» и сделав заказ на производство уникального изделия под заказ, Вы можете рассчитывать на правильный, технически и экономически обоснованный выбор материала. Мы никогда не стремимся к завышению цены за счет применения дорогостоящих материалов, но и не рекомендуем на этом экономить. Наши инженеры глубоко анализируют назначение и конструкцию изделия, на основании чего делают однозначный вывод, из какого материала можно изготовить данный продукт. Если заказчик предъявляет повышенные требования к эстетике декоративного элемента, то мы применяем качественный немецкий акрил. Если требуется, например, изготовить долговечное и надежное прозрачное дно для лодки – делаем выбор в пользу поликарбоната. В любом случае, решение принимается индивидуально и строго обосновывается с технической точки зрения.

Изделия из качественного поликарбоната на заказ

Компания «Плексистор» является лидером по производству поликарбонатных изделий на территории России. Мы используем только качественное сырье от ведущих мировых производителей, внедряем современные технологии обработки термопластов и оказываем полный спектр услуг «под ключ» - от разработки проекта до изготовления и доставки товара. Наше производство оснащено большой термопечью для формовки крупногабаритных заготовок, новейшими станками для обработки акрила и поликарбоната. В компании работают опытные инженеры, дизайнеры, производственные мастера со стажем работы более десяти лет. Мы сопровождаем проект с нуля и до полной реализации, а после – оказываем полный спектр гарантийных услуг.

Для получения детальной информации по вопросам изготовления изделий из поликарбоната или акрила свяжитесь с нашим менеджером: +7 (812) 604-54-60, info@plexistore.ru.