Одна из важнейших технологий обработки оргстекла – химическая склейка. Благодаря возможностям этой технологии, мы можем изготавливать сложные конструкции, состоящие из нескольких деталей, без единого крепежного элемента. Технология применима как для торцевой, так и для объемной склейки поверхностей.
Высокая прочность соединений. Химическая склейка – это процесс сращивания деталей из оргстекла на молекулярном уровне. Прочность конструкции в местах клеевых соединений может быть сравнима с прочностью монолитной детали. Наличие швов никоим образом не снижает несущую способность конструкции, яркий пример тому – склеивание секций подводных тоннелей в океанариумах. Четкое соблюдение режимов склеивания и применение высококачественных клеящих составов обеспечивает надежность и гарантированную долговечность соединений.
Эстетичный внешний вид. Перед склеиванием мы выполняем чистовую полировку поверхностей, чтобы придать им блеск и прозрачность. Клеящие составы, который мы используем, не оставляют следов и потеков, готовое клеевое соединение имеет эстетичный внешний вид и хорошее оптическое качество. Мы выбираем только лучшие марки клеев, разработанные специально для работы с оргстеклом. Место расположения швов можно увидеть лишь при ближайшем рассмотрении, а издали швы незаметны. Наша компания имеет огромный опыт химической склейки оргстекла, мы знаем все секреты, как сделать клеевые соединения красивыми и эстетичными.
Стойкость к внешним воздействиям. Изделия, изготовленные с применением технологии химической склейки, могут эксплуатироваться в различных условиях – на улице, во влажных помещениях, под прямыми солнечными лучами. Атмосферные факторы и механические воздействия не способны повредить клеевые соединения. Швы не расходятся, клеящий состав не отслаивается, соединения не теряют блеска и прозрачности.
Экологичность. Известно, что оргстекло относится к экологически чистым материалам. Наличие клеящего состава никак не отражается на экологичности изделий. Средства, применяемые нашей компанией, имеют сертификаты безопасности, подтверждающие отсутствие опасных для здоровья компонентов.
Для литьевого и экструзионного оргстекла используются различные клеящие составы. Это связано с различием молекулярной структуры этих материалов. Рассмотрим основные средства для химической склейки оргстекла.
Полимеризационные составы – одно- или двухкомпонентные средства, которые легко заполняют полости между поверхностями и затвердевают под действием УФ-излучения при добавлении катализатора. К данной категории относятся адгезивные системы ACRIFIX 190 и ACRIFIX 192. В процессе склеивания заготовки соединяются между собой без давления, между склеиваемыми поверхностями оставляется небольшой зазор от 0,5 до 2 мм. Конструкция не подвергается нагрузкам до момента полного застывания клеящего состава. Для склеивания Т-образных стыков верхняя заготовка поддерживается в нужном положении с помощью специальных зажимов. Исключение составляют бруски – они склеиваются полимеризационными адгезивами под нагрузкой.
Реакционные составы с полидобавками – средства, обладающие высокой прозрачностью. Для склеивания оргстекла применяется адгезив с полидобавками ACRIFIX 200. Клей с полидобавками не содержит растворителей, поэтому поверхности под склейку должны быть тщательно отполированы и высушены. Слой клея должен иметь минимальную толщину. Окончательная прочность соединения достигается через несколько дней.
Адгезивы на основе растворителей. В процессе склеивания растворитель улетучивается и адсорбируется в поверхность оргстекла, соединение приобретает прочность. В эту группу входят составы ACRIFIX 106…109, 116, 117. Средства подходят для склеивания узких плоских торцовых поверхностей. Поверхности покрываются клеем, детали прижимаются друг к другу зажимами и фиксируются в таком положении на некоторое время. Также для данного типа растворителей применяется метод погружения в клеящий состав и последующего соединения деталей без прижима. Тонкие листы склеиваются капиллярным методом – заготовки соединяются между собой без клея, а затем адгезив наносится по периметру соединения специальным инструментом с капиллярной насадкой.
Результат склеивания во многом зависит от того, насколько качественно были подготовлены поверхности. Процесс подготовки включает следующие этапы:
В процессе склейки в местах соединения могут возникнуть остаточные напряжения, которые приводят к образованию паутинки трещин. Появлению остаточных напряжений способствует усадка клея и наличие в его составе растворителей. Чтобы избежать этого, после склеивания детали направляются на отжиг в термопечи. Отжиг подразумевает медленный нагрев заготовки до температуры ниже точки размягчения. Далее следует постепенное охлаждение. Толстые детали (более 20 мм) нагреваются со скоростью 10 градусов в час. Точная скорость и время нагрева и охлаждения устанавливается индивидуально в зависимости от толщины заготовок и площади склеиваемых поверхностей.
Очень важно точно рассчитать режимы отжига: слишком быстрое охлаждение приводит к появлению еще больших остаточных напряжений. Существует следующая зависимость: для расчета времени нагрева толщина материала (мм) делится на 3. Минимальное значение этого параметра – 2 часа. Время охлаждения рассчитывается как толщина материала, разделенная на 4. По скорости отжига действует ограничение – не более 15 градусов в час. Ориентировочный уровень нагрева заготовок из оргстекла марки Plexiglas – 80 градусов. После изъятия из печи температура детали не должна быть выше 60 градусов.
Наши специалисты имеют большой опыт выполнения работ по химической склейке оргстекла с последующим отжигом в термопечи. Технологический процесс отлажен до мельчайших деталей, вероятность возникновения дефектов склейки исключена. Профессиональный подход позволяет нам гарантировать качество, эстетику, прочность и надежность клеевых соединений любых масштабов – от небольших деталей до крупногабаритных архитектурных конструкций.
 - prev.jpg)
test
test
test